关于新型材料铝模施工的介绍

1、铝模的施工技术:

首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高;利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。
2、铝模板是由铝型材或铝板材、支撑系统、紧固系统、附件系统构成的。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型;附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体;支撑系统在混凝士结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固;紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝士过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。

3、铝模施工工艺

1)施工测量放线:要求测量出墙、柱的轴线、边线、30控制线并标示清楚。放线完毕后目测墙身钢筋是否在边线内，并留有相应的保护层。
2)使用水平仪测量混凝土地面平整度是否控制在8m内，如果超过范围，需要做相应的剃凿找平处理。否则铝模根部在浇筑混凝土时容易烂根、漏浆。
3)模板在安装前，施工缝处即已浇筑的混凝土表面必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。用Φ16钢筋制作成马凳铁形状，用于斜拉斜顶预埋件。
4)木模和铝模结合层，安装前外墙、电梯井、采光井应弹上标高线，并打上钢筋以作起步定位用(特别是凸窗部位最易变形)
5)支设模板前必须均匀涂刷脱模剂;为防止脱模剂量过多流至污染地面，所以只刷模板上半部分，下半部分让它自由流匀即可;严禁在铝模表面涂刷废机油。
6)焊接墙身定位筋，墙身定位筋的位置必须满足如下要求:
①墙端头及转角处必需有定位筋.定位钢筋不得小于Φ10，水平方向的间距不能超过450mm。
②在剪力墙端部需要沿高度方向每隔900mm设置1根混凝土内撑。以此保证剪力墙截面尺寸。
③木横与铝模结合层外墙、采光井、电梯井必须弹标高线并打上钢筋定位桩，以便支撑铝模板。

4、施工顺序
（一）、安装竖向结构模板(墙、柱)
1.墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满，且插钢头的方向一致，
销片尖头全部朝下。
2、两个插销间距不能超过300mm.
3、墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。明、阳角方整平顺。
4.钻孔应采用金属钻孔器进行钻孔，严禁采用电、气烧孔。
5、剪力墙端头必须设置对拉螺杆。
6、所有对拉螺杆的直径为16mm，且为粗牙。
7、对拉螺杆长度不能过长，以超过螺母25mm为最佳(露3丝)。
8、外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下层的砼内，两个螺丝间距不能超过1200mm，且单板不能少于2个。
9、靠近对拉螺杆的位置及墙端部设置混凝土内撑，可有效保障墙身截面起到易于加固。
10、沉箱(降板部位)与剪力墙交界处，弹线并用木枋垫起，以便支撑及防止模板错台流浆。
（二）、安装梁底模板及梁侧模板
1、按照充梁底模后对柱墙模板进行校核.垂直度和平整度的检查开始。
2、柱塘板上口必须校直标高到位，对高出的部分底部混凝土剔打，低出的部位进行垫高处理。三、安装楼面模板
3、楼面板及其它板面两个构件连接，最少不能少于2个插销，且两个插销的间距不能超过300mm.
4、楼板支撑间距应符合设计要求，且中对中的间距不能超1300mm*1300mm;
5、楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧固定的子弹销片。楼面模板安装充成后，应采用红外线水平仪图检查测量共平整度及安装标高，如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正，直至达到整体的平整度以及相应的标高。独立钢支撑应重直不倾斜，严禁承受偏心荷载。
6、泵管洞四方预埋马蹬环，作为泵管的支撑，泵管及支撑不得靠在铝模上。

7、剪力墙铝模根据高度设置背楞排数，一般高度小于3m设置3排背楞，其中三排对拉螺栓的间距在900mm以内（包括900mm），最上面一排对拉螺检应在1200mm以内。
8、钢背楞直采用整根杆件，上下两排接头应错开不少于450mm设置，搭接时应采用专用槽钢套装搭接。
9、斜撑加设要求:长度小于等于3米的剪力墙一般不需要加斜撑，大于3米的剪力墙加在中间位置或按不大于3米间距平均设置斜理，斜摆下端连接在楼面支座上，上端连接在模板背愣上。
（三）、节点安装注意
1、阳台反坎3方设置，砌筑部分同样需要设置;
2、阳台滴水压槽3方设置、 凸窗滴水压槽3方设置，平窗滴水压槽需要设置;
3、外墙分割缝剪力墙部分，外地连系梁，外增采光并均要设置，阳台，凸窗不设置。

4.平窗只设置压槽(上口，左右面设置)，混凝土浇筑后外高内低。
5、凸窗上口，下口，左右面均设置拉片槽，上口还需要设置压槽。
6、所有结构墙与砌体墙结合处必须设置压槽，以便以后挂网抹灰，同样砌体墙所对应的上部梁必须压槽。
7、平窗窗台为二次结构，两边剪力墙需要设置压槽以便以后挂网抹灰。
8、人户门，景观阳台门需要设置压槽(上口、左右面)，以便以后门安装后抹灰收口。
9、阳台栏杆需要设置预留栏杆洞，严禁按照“阳台栏杆深化图”预留。
10、所有节点在混凝土浇筑前全数检查一次，特别是滴水和分割缝不顺直的必须全数整改到位。

（四）、砼浇筑
1.浇注上层砼时，流入下层的水泥浆应及时清理(冲洗)干净，一是外墙，以确保墙柱的外观观感效果，二是墙柱脚封堵的砼或砂浆，应及时冲洗，以降低拆模难度，三是有利于模板的成品保户，有利延长模板的使用寿命。2、砼收面时，注意墙柱根部的平整度和水平度，尽量阴5mm，有利于模板的校核，同时减少墙柱脚的漏浆。
3、砼浇筑过程中，振捣棒不宜直接接触模板表面。

4、浇筑顺序:从中间的墙柱开始浇筑，提高稳定性:
5、考虑稳定性，输送管的设置如下:
A、若采用塔机“吊管”的方法施工，注意在浇筑上一层砼时，砼输送立管预留孔的四周设置4个预埋钢筋环，用以加固砼输送立管，这样的话，对铝模不产生水平的碰撞。
B、如果要采用布科机，布料机的支座及加固的受力应在下一层的结构板上，使其不直接接触铝模。充分利用电梯井、水电井的位置，实在不行就预留井孔洞，这样的话，确保铝模的整体稳定性。
（五）、模板拆除
1.对现浇整体式结构的非承重模板，应在砼强度能保证其表面及愣角不因拆模而受损时方能拆除。承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规范所规定的强度及项目工程师签字后方能拆模。
2、模板拆除的顺序，应采用白上而下的拆模顺序，先拆除侧面模板，再拆除承重模板;支承件和连接件应逐件拆卸，如果有组合大模板，在条件允许的情况下，可以大块整体拆除[如筒体、外墙部分等]，特别强调楼板底模严禁整体拆撬。
3、据模拆除时间;一天后拆除梁侧模、墙(柱)模[即:第一天晚上砼浇筑，第二天上午必须把墙柱模板全部拆完便于砼的养护];48小时后拆除梁底模，支撑不拆;14天后拆除梁底支撑;28天后拆除悬伸结构支撑。

4、拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬，应轻拿轻放，支撑件与杆件应逐件折卸，模板应逐块折卸传递、严禁抛扔，折除时不得损伤模板和混凝土，一是对模板自身的成品保护，二是对砼外观成型质量的保证。
5、铝模拆除之前，应保证所有钉在混凝土板上的垫木，背楞、销打，销片部已经拆除，在拆模过程中，墙身模板的底线可作为模板离开混凝土面的枢轴，当平面模板与转角模板固定在一起时，首先烤墙模从底部开始拆除。
6、顶模拆除从拆除板梁开始，先拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连续杆，紧接着梁与相邻顶板的销钉和销片。且楼面铝模应逐块拆卸并堆放整齐，严禁直接将整块顶模拆除下来。

7、模板拆除以后，及时用水冲洗检结构面，-是砼本身的养护，第二个方面来讲，脱模剂为水溶性的，冲洗后有利于后明腻子的施工，以免形成隔离层。
9、拆下的模板和配件要按指定地点堆放，按编号堆放整齐，堆放，附件，配件[插销、销片等小型配件]应集中堆放或放在固定的箱内。
10、当工程竣工后，铝模堆放在室外或库房，要求存放地面应平整，堆放高度小于等于1.5米。
11、模板的运输及传递:初次吊运到楼面及主体竣工后，均通过塔机运输;各楼层件的传递利用楼板的预留孔孔洞，将模板、支撑系统等等材料通过人工逐块向上传递。从安全的角度考虑出发，该洞口的下一层的材料传递完毕后，及时完善该洞口二次补洞的混凝土浇筑。[该洞口一户留设一个，尺寸700X200，将钢筋在洞口处弯折起来，以免补洞时产生二次植筋。
（六）、模板拆除注意事项
1、没有支理杆件支撑的小块顶板，可以在墙柱板拆除过程中同时折除。

2、对栏杆洞、烟道洞等难以拆除的节点模板可以拆除塑料薄膜包裹构建，混凝土初凝后立即拆模等方式；

3、铝模板节点较多，需要在一层浇筑完后全数符合压槽情况，对遗漏的地方加以改进。

4、部分压槽节点板在安装时更换方向也可以安装，第一次浇筑混凝土后，全数检查压槽情况。针对类似情况，必须在板上标识好标记，明确板的安装方向。