铝模的特点和性能

建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具,模板技术的高低直接影响工程建设的质量、效率和效益。

多年来我国建筑模板是以木、竹模板和钢模板为主。每年消耗木胶合板模板和竹胶合板模板达2亿平方米,致数千万颗树木被砍伐,上万公顷森林消失,造成极大的生态环境破坏。国家迫切需要一种能够替代木材、可循环利用的模板材料。

近些年,铝模技术经过韩、美、日、马、新等国家的广泛应用,国内也开始逐步采用,且施工效果已得到市场认可。

一、传统模板特征

木模板：用木材加工而成,常见的是杨木和松木。优点是重量相对较轻,价格相对便宜,没有模数局限。缺点是周转次数少,加工损耗多,资源破坏大,不防火,需要二次抹灰。

钢模板：用钢板压制而成。优点是强度大,周转次数多。缺点是重量太沉,使用不便,费工费时,综合成本高。

塑料模板：利用PE废旧塑料和粉煤灰填充物挤压而成。优点是表面光洁、不吸湿、不霉变、耐酸碱、不易开裂；缺点是强度和钢度小,配件易损坏，热膨胀系数大，易于变形。

二、铝模特点

1、整体浇筑、一次成型；缩短工期(标准层工期4-5天);提高建筑物的整体质量,周转使用寿命可达150次以上。

2、降低工程质量对工人技术水平的依赖;施工效果好,尺寸精确;平整光洁,可达清水墙效果,减少二次抹灰作业成本。

3、安装简单易学,作业简便,可解决木工短缺、成本高等问题。

4、强度高、重量轻,可全部使用人工拼装、转运,不依赖起重机械,适应性广,降低塔吊占用及运输设备运行费用。

5、采用早拆技术,可用1套模板、3套支撑完成整个建筑施工。

6、施工效率高,熟练工人每工日可装拆30平方米以上。

7、文明施工效果明显,现场整洁,无废旧木模板堆积现象。

8、不使用钉子,可避免现场人员被扎伤手脚等安全事故。

9、全铝材质,不会生锈,易于保管;没有火灾安全隐患。

10、具有较高的回收价值,铝合金材料可一直循环利用,符合低碳环保、绿色建筑,循环经济的国家政策。

三、铝模性能

1、施工质量高,性能稳定

采用高强度铝合金制作而成,强度高、承载力好。与传统模板相比,运用铝合金模板施工,建筑水平和垂直结构精确度高,剪力墙及楼板底的混凝土面平整度好,可达到饰面及清水效果。

2、安装简单,现场无需借助机械

每块模板、构件都在每层楼的相同位置,工人只需经过简单培训,短时间内就可熟练掌握施工工艺。并且安装和拆卸过程,只需人力,无需其他机械,操作简单、施工方便,节省占用其他设备的运营成本。

3、施工进度快、工期短

在生产车间依据精密配模图纸、加工图纸,由电脑操控,采取流水线、标准化生产,组装简单、方便,可减少安装和拆卸时间。同时采用快拆模技术,正常施工为4-5天/层,大大缩短项目施工工期。

4、周转次数多,经济性好

使用寿命长,周转数次高,正常条件下可反复使用150次以上。由于混凝土表面平整光滑,无需后期打磨、批灰,从而节省大量的材料及人工成本。加之铝合金残值高,经济性能远大于其它模板。

5、杜绝火灾隐患,低碳、环保

铝模材料全部为金属材料,不可燃烧,彻底杜绝火灾事故的发生,能有效保护现场人员和财物的安全。同时大量减少对树木的砍伐,降低了森林资源破坏,有助于推动绿色施工的国家号召。

6、现场美观、整洁、安全,施工形象好

铝模全部配件均可重复使用,施工拆模后,现场没有垃圾,彻底改变传统模板施工现场脏、乱、差的状况,极大改善了工作环境,工人可在相对宽松、干净、安全的空间施工,提高了施工形象。

7、模数编码 、科学安装、管理轻松

通过计算机辅助设计,实现墙模、顶模和支撑系统一体化浇筑要求。加工完成后每块模板都进行编码,在工厂整体试装,将可能出现的误差和疏忽在出厂前解决。工人在施工现场只需要按照模板编码拼装即可,减少人为因素造成的错误,施工管理更轻松,效率更高。

8、不占用现场施工资源

铝合金模板质量轻,施工方便,在施工过程中,不依靠塔吊来转运,通过预留孔人工进行传送,安全可靠,提高了工地现场垂直运输能力。